萄牙汽车零部件生产企业Inapal Plàsticos公司为满足客户的生产需求，必须确保每次在使用其系统生产新零部件时，能够无间断地进行生产。
在许多情况下，由于技术过时和因设备老旧配件不易获得，压机的可用性将无法得到保证。这是Inapal公司在两台印压机上所遇到的问题。而迪芬巴赫的现代化理念提供了解决方案。
1978年的聚酯压机被用于生产车辆SMC外壳部件。压力阀和控制装置已经过时，没有其它计划，磨损问题也只在运行中才显现出来，整个系统的可用性很低。这是现代化团队必须解决的挑战。迪芬巴赫替换了阀门并使控制更现代化。整个系统增加了一个新的开关柜，并通过增设新的控制面板改进了可视化效果。此外，还增加了新的双手控制装置，以便于操作。现在，安全功能查询控制和工艺顺序控制被集成在一个单元中，以确操作统一。
第二台压机从1986起启用，用来生产汽车SMC零部件。阀门、传感器技术和并联运动系统已经过时，需要现代化。迪芬巴赫用最先进的系统取代了过时的系统。此外，对整个传感器技术和阀门都进行了改装，并相应调整了控制。因此，两台压机在生产过程中都能以更高的精度运行，同时提高了系统可用性，并提供了更好的系统诊断功能。
Inapal公司和迪芬巴赫公司之间的合作在整个项目中进行地非常顺利。Inapal Plàsticos公司的维护主管Pedro Costa对现代化升级进行了总结：“我们希望利用现代可靠的系统进行扩大生产，同时避免新的投资。出于这个原因，我们在迪芬巴赫的支持下选择了对设备进行现代化升级。今天，我们可以在更短的周期内，用改进后的压机生产更加复杂的部件”。
